钢的分类及其炉前分析的取样法则
TP-9型钢铁电脑多元素分析仪分析钢中除含有碳（C）元素和为脱氧而含有一定量硅（Si）（一般不超过0.40%）、锰（Mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高级优质钢，其牌号后面应加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时，称特级优质钢，其牌号后面应加“E”以示区别。碳硫分析仪对于由原料带进钢中的其他残余合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌号锰（Mn）含量达到1.40%，称为锰钢。
此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为：
低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；
中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；
高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
实际上，他们之间的含碳量并没有明显的界限。
此类钢产量较大，矿石分析仪用途较广，一般多轧（锻）制成圆、方、扁等型材、板材和无缝钢管。不锈钢化验设备主要用于制造一般结构及机械结构零、部件以及建筑结构件和输送流体用管道。根据使用要求，有时需热处理（正火或调质）后使用。
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞
炼钢（炉前分析仪）生产炉前分析室从钢水中取样，成品检验和钢材分析需要从钢锭、钢材上取样。
炉前分析的取样法则
（1）用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每一熔炼号（或每一罐）或新批钢材的化学分析，并应具有足够的数量，以满足全部放下要求。
（2）化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎混合均匀。制样取屑时，不能用水
油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和赃物。成品钢材还应出去脱皮曾、渗透层、涂层、镀层金属或其他外来物质。
（3）当用钻头采取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不小于6mm；对大断面钢材产品分析，钻头直径不小于12mm。
（4）供矿石分析仪器分析用试样样快，使用前应根据分析仪器的要求，适当予以磨平或抛光。
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